第一正是聚烯烃母料生产制造：把各式聚烯烃基材与各类功能辅料按配方比例称重量稍后混合；把混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。
产品成型制造做工：依据产品的形状不同可分别使用单螺杆挤出型以及注塑成型两种途径来进行加工生产：
1、单螺杆挤出型：主要作为热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品全由使用单螺杆挤出途径加工成型，一件成熟的热缩管生产线应具有一下设备：挤出机(热缩管成型)、生产模具、冷却水槽、张力装置、收盘装置等。
2、注塑成型：主要作为生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是使用注塑成型的方式，生产设备应包含注塑机、注塑模具等。
接下来就是重要的一步，辐射交联，经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。我们通常使用的途径为辐射交联改性：电子加速器辐射交联、钴源辐射交联、过氧化物化学交联，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。
扩张成型：经过辐射交联改性后的产品已经具有“形状记忆效应”，同时具有了于是高温下不熔不融的性能。通过高温加热，真空吹涨定经、冷却完成就成为热缩管成品，于是依据管的实际情形进行成品包装收盘，也一样可依据客户需要进行裁切印字。也一样可供给中性一般包装。
